締め付け不足や逆に締め付きすぎてしまってもねじ緩みは起こります。被締結物との接触面が損傷すると締め付ける力は時間とともに減少し、ゆるむ原因となります。ねじ、被締結物の材質、強度、潤滑などに応じた適正な締め付けが重要です。 ネジが緩むことで高まる危険性やネジが緩む原因についてみていきましょう。, ネジが緩むとそのネジが結びつけていたものによっては、大きな被害が発生することがあります。例えばバス、電車などでは乗客に被害が及ぶことがあり、車やバイクでは事故につながる危険性があります。また、工場では1本のネジが緩んだことから生産ラインが停止してしまい、莫大な損失が発生することがあります。ねじの緩みによって予期せぬ重大な危険が発生することは大いにあり得るのです。, ネジが緩む原因は大きく分けると2つになります。1つは非回転の緩みと、もう1つは回転の緩みです。 電力・輸送・海洋開発・鉱業・採石業・建設・橋梁・加工製造業・造船・農林業・重機・軍需等、あらゆる産業で使われています。, ロックタイトは空気を遮断すると、硬化する接着剤です。硬化するためには金属との接触が必要要素になるため、ねじの緩み対策には最適な接着剤です。ロックタイトが被着材の表面にある隙間に入り込み、くさびのような働きを行い固着されます。隙間が小さいほど硬化は早くなります。, ねじを緩ませないためには適正な締め付けを行うことは大前提です。締め付けのトラブルの原因では締め付けが不十分なためによる緩みが一番多いといわれています。ねじを緩ませないためにはどのような事柄に注意すべきか、以下5点について解説します。 Copyright © MISUMI Corporation All Rights Reserved. Copyright © 2020 KEYENCE CORPORATION. 初期緩みはネジを締結した初期になりやすいためネジを締め、ある程度時間が経過したら増し締めを行うと、ネジの軸力が回復します。 ネジを締め切ると部品と部品を締結することができます。一方で作用、反作用の法則からネジは伸びる方向に締結したものから力を受けます。この時、ネジと締結したものとの間には摩擦力が発生します。この摩擦力によってネジで部品が固定できるのです。 )Windows7 は、2020年1月14日のマイクロソフト社サポート終了に伴い、当サイト推奨環境の対象外とさせていただきます。, お送りいただいたご意見に対する、個別の返答はいたしかねます。 All Rights Reserved. ツルタボルトでは燕三条で培った確かな技術と経験で、特殊オーダー品も低コストで迅速に対応する事が可能です。 マイクロねじ・微細ねじの選定・通販ページ。ミスミ他、国内外3,324メーカー、2,070万点以上の商品を1個から送料無料で配送。豊富なcadデータ提供。マイクロねじ・微細ねじを始め、fa・金型部品、工具・工場消耗品の通販ならmisumi-vona。 初期緩みはネジを締め付けた初期で発生し、へたりがある程度治まるとそれ以上緩むことはありません。, 被締結物の強度がネジよりも低い場合には、ねじの頭部座面と締結したものとの接面が時間とともに変形(陥没)します。変形したことで、隙間ができると軸力が低下し、ネジが緩みます。 ボルト/ねじとは別個の部材を連結させるものです。(ここでは運動用の説明は割愛します). ネジの呼び: ピッチ(mm) 有効断面積(㎟) m 4: 0.7: 8.78 m 5: 0.8: 14.2 m 6: 1: 20.1 m 8: 1.25: 36.6 m10 1.5: 58 m12 1.75: 84.3 m14 2 115 m16 2: 157 jis b 0205-3 メートル並目ネジの有効断面積 抜粋 今回は、「車のねじはなぜ緩まない?」というテーマを取り上げようと思う。車に限らず何らかの装置にはボルトが使われており、この記事を読んでいるあなたもねじの緩みに悩まされた経験は多かれ少なかれあるのではないかと思う。 4.ねじの表面処理・材質・精度・ピッチでも緩みやすくなる ねじでお困りの際は、一度ツルタボルトへ相談してみると良いでしょう。, ネジが緩んでしまう原因と対策方法についてご紹介しました。回転性によるネジの緩み、非回転性のネジの緩みが大きな緩みの原因です。 ドライバーで強く締めつけすぎて、ネジ頭の溝が潰れてしまうことを「なめる」といいます。そんな「いざ」という時の外し方を調べてみました。意外な方法で斬新に解決する動画も見どころです。 ネジを締め付けている際に陥没に気づけばよいものの、多くの場合にはネジを外してみなければ気が付きません。被締結物が樹脂やアルミ、厚さが薄い場合に起こりやすくなります。, ネジを締め付けると、ネジと締結物が接触します。その接触部分がわずかでも動くと摩耗が生じます。摩耗が生じれば、そこに隙間ができ軸力の低下(垂直抗力)するため、ネジが緩みます。またネジの耐久力を超えるような荷重がかかると、ネジが伸び切る可能性があります。これは塑性変形といい、塑性変形すると垂直抗力が低下してしまうため、ネジが緩んでいきます。, これらの非回転のネジの緩みを対策するには以下のような方法があります。 3.緩みやすい環境は特に注意すること 温度の上下が激しい場所での締結や、膨張係数が異なる材質、被締結物がアルミニウム合金やプラスチック、締結物が塗装されている場合などは、ネジが緩みやすくなるため、特に注意が必要です。 締め付け方法や使用工具によって、締め付け具合は大幅に異なります。不適正な工具はねじの破損や怪我、ネジが緩みやすくなり脱落の恐れがあります。, ねじのことなら、新潟県内に本社があり豊富な種類のねじに対応している「ツルタボルト株式会社」がおすすめです。 (! 機械要素をイチから学べる1冊。要素の種類や計算方法もご紹介。現場で使える公式集も収録!, ボルトを締めるときに、接合される側(ボルトで固定される部材)やボルト・ナットの座面などに圧力がかかります。ボルト・ナットを締める前、それぞれ接触する面には、微細な凹凸があります。初期緩みは、時間が経つことで凹凸は摩耗し、徐々に平坦になって座面の負荷が減ることで発生する緩みです。, ボルト・ナットを締め付けた圧力で、接合される側の表面が陥没することによる緩みです。, 締め付けられていない部分に、横(軸直角方向)の力が繰り返しかかることで発生する緩みです。. 陥没ゆるみの対策としては被締結物に接する面を広くし、座金やフランジ付きボルト・ナットを使用するとよいでしょう。 回答をご希望のお客さまは、お問い合わせフォームをご利用ください。, M2.0以下の小ねじです。図面上不完全ネジ部が凹んでおりますが、実製品に不完全ネジ部の凹みはございません。予めご了承下さい。, 一般ねじに比べ頭部が非常に小さく、精密部品によく使われるねじ。【特長】・#0番とはねじ用の十字穴の大きさを表す規格番号。・マイクロねじは、日本写真工業会団体規格(JCIS)。・規格番号はJCIS10-70で精密機器用十字穴付き小ねじ(0番小ねじ)と言う名称で記述。・一般ねじ(JISB1111)との違いは頭部特に高さが小さい事で、1種で約50%、3種で30%低い。【用途】・電化製品等に最適。, 小形の精密機器に適したステンレス製の微細ねじ。【特長】・S0.6~M2.6。・ミニチュアねじS0.6・S0.8を標準化。・頭部高さの低いなべ小ねじ。【用途】・機器・装置のコンパクト化や安全性の向上に。・小型精密機器や上部スペースが限られた用途に。, 精密機器用十字穴付き皿小ねじ(微細ねじ) SNZFS/SNZF-TBZ【1~50個入り】, 小形の精密機器に適した十字穴付きの皿小ねじ(微細ねじ)。【特長】・M1.4~M2.6。・微細ねじ(0番1種)。・頭部高さが低い。【用途】・小型精密機器、装置のコンパクト化や安全性の向上に。, 小形の精密機器に適した微細ねじ。【用途】・機器、装置のコンパクト化。・小型精密機器。, 小型部品の締結に最適な、なべ小ねじ(微細ねじ)。【特長】・M1.4〜M2.6。・頭部高さの低いなべ小ねじタイプ。【用途】・上部スペースが限られた用途や、機器・装置のコンパクト化に最適。・精密機器、小型精密機器用。, 【特長】・S0.6-S0.8およびM1-M2.6。精密機器用の微細ねじ。・頭部高さの低いなべ小ねじタイプ。上部スペースが限られた用途に。【用途】・機器・装置のコンパクト化。小型精密機器。, 0番2種 精密機器用十字穴付(+) なべ小ねじ(パック品)【100~1,000個入り】, 一般ねじに比べ頭部が非常に小さく、精密部品によく使われるねじ。【特長】・2種はなべ頭のみで、頭部の外径が3種、高さが1種に準じている。・#0番とはねじ用の十字穴の大きさを表す規格番号。・マイクロねじは、日本写真工業会団体規格(JCIS)。・規格番号はJCIS10-70で精密機器用十字穴付き小ねじ(0番小ねじ)と言う名称で記述。・一般ねじ(JISB1111)との違いは頭部特に高さが小さい事で、1種で約50%、3種で30%低い。【用途】・電化製品等に最適。, 精密機器用の微細ねじ。【特長】・M1~M2.6。・止めねじタイプ。・ねじ先端形状は平先。【用途】・機器・装置のコンパクト化、小型精密機器。, 【特長】・精密機器用の微細ねじ(0番1種)。・M1.4-M2.6。・通常の皿小ねじに比べ頭部がコンパクト。【用途】・機器・装置のコンパクト化。小型精密機器。, 時計や光学機器等に用いる呼び径の小さいねじ。【特長】・ナベミニチュアねじとは呼び径が小さいねじで、山角度が60°のねじのこと。・ねじの呼び:M0.5/M0.6/M0.8/M1。【用途】・時計や光学機器などに最適。, 小型部品の締結に便利な微細ねじ。【特長】・M1-M2.5。・精密機器用の微細ねじ。【用途】・機器・装置のコンパクト化。・小型精密機器。・ミニチュアサイズのリニアガイドウェイのレールやテーブルの固定に。, 【取付穴形状】十字穴。【基本形状】標準(丸)。【材質】ステンレス。【表面処理】なし。【ねじ山種類】メートル並目。【用途】標準。【ねじの呼び(M)】2、2.5、2.6。【長さL(mm)】3、4、5、6、8、10。, 【特長】・ビットのカムアウト現象がなく、小さな推カで高品質締結・トルクの伝達効率に優れ、ビットのはめ合いが浅くても確実締結・締結時の駆動穴のツブレ、カムアウトによる製品損傷がない・応カ集中がないためビットの耐久度は大幅にアップ・自動ねじ締め機にも対応でき、締結コストを削減【この様なケースにオススメ】・推力がかけられない環境・最重要部品部や、部品集積度が高く、周辺を損傷させる恐れのある環境・製品の保護、品質、安全保証のため取り外しを防止・調整ねじの駆動部, 一般ねじに比べ頭部が非常に小さく、精密部品によく使われる鉄製のねじ。【特長】・マイクロねじとは、日本写真工業会団体規格(JCIS)。・規格番号はJCIS10-70で精密機器用十字穴付き小ねじ(0番小ねじ)と言う名称で記述されている。・一般ねじ(JISB1111)との違いは頭部特に高さが小さい事で、1種で約50%、3種で30%低い。・1種と3種にはなべと皿頭があるが、大きい方が3種。・2種はなべ頭のみで、頭部の外径が3種、高さが1種に準じている。・#0番とはねじ用の十字穴の大きさを表す規格番号。・規格ではM1.4の#0番からだが、それ以下の径は製作対応品のため独自規格の中で#00番が存在する。・呼称は色々ありマイクロねじの他に、精密小ねじ、0番小ねじ、カメラねじ、眼鏡ビス、等がある。, プラスチック(可塑性樹脂)専用タッピンねじ。【特長】・一般ねじに比べ頭部が非常に小さく、精密部品によく使われる。・ねじ部の断面が、オニギリ形状(三角形)になっている。・ねじ部は2条ねじで、繰返し使用してもネジばかにならず、可塑性樹脂の割れ、カケ、焼付も起こらない。・詳細形状:なべ。・取付穴形状:十字穴。・材質:SWCH相当。・ねじの呼び:M1.4、M1.6、M1.7、M2.0。, 【特長】・JIS規格の十字穴付きなべ小ねじよりねじ頭部が低くできています0番小ねじ、マイクロねじ、カメラねじ等と呼ばれることもあります. 摩擦力は垂直抗力×摩擦係数でそれがトルク管理です。垂直抗力が減少してしまうようなことが起こるとネジが緩みやすくなるのです。, 回転によるネジの緩みとは、文字とおりネジが回転してしまって緩んでしまう現象をいいます。, ネジが非回転で緩むということは、ネジが戻り回転しないのに張力低下するゆるみをいいます。ネジが非回転で緩む原因として考えられるのは主に以下の3つが考えられます。, ネジの頭部や被締結物同士が接する面には微細なデコボコが存在します。このデコボコはネジを締め付けた際に、わずかにへたるように変形します。この変形や振動などから摩耗し隙間ができることによって軸力が低下してしまい、ねじの緩みにつながっていきます。 3.緩みやすい環境は特に注意すること 緩み止めナットや、ネジ面を固着するための接着剤を使用するとよいでしょう。, ネジの回転の緩みとは、振動や繰り返し荷重がかかることによって、ネジが回転しながら緩むことをいいます。 振動が激しい箇所にネジを使用する際には充分な緩み止めを行いましょう。初期緩みなどがあるため定期点検をし、緩んでいる箇所があったら増し締めを必ず行いましょう。また疲労破壊に対しても対策を練っておくことも必要です。 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); ピッチが細かい細目のねじは緩みの対策として有効です。それはリード角が少ない(らせんの角度)ので緩む為に必要なトルク増える為です。, ≪8=降伏点(材料を引っ張ったり、圧縮した時に変形量が力と比例しなくなる点) 8×10=80%≫, 引張強さの80%が降伏点と言う事になります。 降伏点応力=400×0.8=320N/㎟, 締付トルク(N/m)=0.2×降伏点応力の70%の時の軸力(N)×ネジ径(mm)÷1000. 記載されている内容は2018年04月09日時点のものです。現在の情報と異なる可能性がありますので、ご了承ください。, また、記事に記載されている情報は自己責任でご活用いただき、本記事の内容に関する事項については、専門家等に相談するようにしてください。, 「ネジがなめる」という言葉を聞いたことはありませんか。ドライバーなどを使ってネジをゆるめようとしても溝にひっかからず、回らない状態になってしまったことを「なめる」と言います。ネジがなめる原因と、あきらめずにゆるめる方法は?知っておくと便利な技です。, ネジをゆるめようとしたら、ネジ山やネジ穴にドライバーやレンチがひっかからず、まわらなくなってしまったという経験はありませんか。これを「ネジが(を)なめる」と言います。ネジ山(穴)がつぶれるとも言います。いずれにせよ、ネジが回せない状態になっているので大変困ったことになります。ネジがなめる原因の一番は「サイズの違うドライバー、レンチなどを使った」ことによります。また、弱い力で何度も表面を滑るように回してしまったり、正しい角度で当たっていない状態で力を入れすぎてしまったことでなめることもあります。一度なめてしまったネジをゆるめることができないとあきらめたことはありませんか。大丈夫です。いろいろな対処方法があります。, ネジをなめてしまったときの「とる方法」がいくつかあります。ここではネジの種類に応じた対処方法をご紹介します。, 六角ネジはドライバーではなく、レンチで頭をつかむようにして、回して取り外しをします。ネジの頭の中に六角の穴が刻まれている場合は、六角レンチと呼ばれる棒を差し込んで回します。このとき、もうしっかりとしまっているのにさらに回してしまったり、レンチの角度があっていないのに回そうとしたりすると、角がとれてしまい、なめてしまいます。六角ネジがなめた場合の取り方は比較的簡単です。マイナスドライバーを押しつけてハンマーで叩くなどしてネジの頭に切り込みを入れ、そこをドライバーで回して外すことができます。失敗して何度も穴を刻み直すと、頭の部分が割れてしまって抜けなくなることもありますので、慎重に行ってください。またこの方法は六角レンチを差し込んで回すタイプには使えませんので、注意してください。, 頭部が平らになっているものほかにも、外に飛び出しているものにも適応します。この場合、なめてしまったネジ穴とは別に新しいネジ穴を刻む方法でとることを試します。ネジの頭部より小さいマイナスドライバーをあて、ドライバーの上から金槌などで叩いて新しい穴を刻みます。そのままゆっくり回すことでネジが回ります。失敗をして何度も刻み直していると、ネジの頭部が破壊されてしまい、ますます取れなくなるので、慎重に行ってください。, 適切でない太さのドライバーを使うのは推奨されませんが、ネジがなめてしまった場合には、いくかの違うサイズのドライバーを使って試してみることも有効です。そもそも最初に使ったドライバーのサイズが違っていた場合、正しいサイズのものを使うことで回せることもあります。必要以上に試すとさらに潰れてしまってますます回せなくなるので、少し試す程度にしてください。, 一番簡単な方法です。太めの輪ゴム、または複数本まとめた輪ゴムをネジの頭に乗せ、その上からしっかりとドライバーを押し込み、ゆっくりと回します。押し込みが弱いと回りませんが、乱暴にまわすとゴムが切れてしまうこともあるので、しっかりと強く押し込んだ上で確実にゆっくりと回してください。, ネジザウルスやバイスプライヤーは細かい歯が刻まれているので、外側から頭がつかめるネジの場合は、そのまましっかりとつかんで回すことで外すことができます。頭が平たいネジや、穴に埋め込まれた形のネジには使用できません。, 貫通ドライバーという先端から末尾まで一本の軸(棒)でできているドライバーを使います。貫通ドライバーをネジ山にしっかりとあて、上からハンマーなどで叩いて衝撃をあたえます。衝撃によってネジが緩むことがありますので、そこでペンチやバイスプライヤーなどの細かい歯でしっかりとつかめる工具を使って頭自体をつかんで回します。, ネジの場所にもよりますが、高温で加熱することによってネジが膨張し、ネジ山にドライバーがしっかりとひっかかるようになることがあります。ライターなどではやけどをしますので、まわりに燃える物や焦げる物などがないことを確認した上で、バーナーなどで一分ほど加熱してください。, ホームセンターなどで売っている、摩擦増強液や接着剤などを使ってはずします。摩擦増強液は、文字どおり摩擦を強くすることによって、ネジとドライバーが滑りにくくする液です。軽いネジ山つぶれなら簡単に回すことができます。接着剤は、瞬間接着剤がよいでしょう。ネジ山に接着剤をつけけ、すばやくドライバーをあてます。固まったところでまわせば、ネジも一緒に回ります。完全に抜けたらハンマーなどで接着面を叩けばドライバーからはずすことができます。, 派遣で働いている皆さんは、今の時給に満足していますか?もう少し欲しいなと思いますか?実は、派遣で働いている人の中には時給交渉をして、時給アップに成功した人もいます。彼らは一体どうやって時給交渉をしたのでしょうか?今回は時給交渉を成功させるコツをご紹介します。, 面接が苦手という人は多く、緊張するものです。しかし就職を勝ち取るには避けて通れないのが面接です。そこで面接で使う一人称について語りましょう。一人称はあなたの第一印象を決定づける重要な意味を持ちますので、基本的なビジネスマナーを紹介しましょう。, 二次面接で聞かれやすい質問・解答例とはどのようなものでしょう。特に一次面接との違いについても気になるとところです。この記事では、二次面接特有の質問や、転職、新卒などの状況別に、どのように二次面接で解答するか、具体的な例とともに解説したので参考にしてみて下さい。, 就職活動や転職活動などを行っているときに必ず必要となる履歴書。しかし、どんな履歴書を用意すればいいか悩むこともあるのではないでしょうか。今回は履歴書の紙質についてご紹介します。シチュエーションに合わせた紙質の履歴書を使用して、活動の参考にしてください。, 就職や転職をするとなれば自分を売り込むために自己PRを考える必要があります。不動産業界は人気も高いので入念に自己PRを練り上げる必要があります。今回は不動産業界の自己PRの作成のコツを例文を挙げながら新卒や未経験、転職などに分けてご紹介していきます。. 温度の上下が激しい場所での締結や、膨張係数が異なる材質、被締結物がアルミニウム合金やプラスチック、締結物が塗装されている場合などは、ネジが緩みやすくなるため、特に注意が必要です。 ボルト。それは締結後の取外しが容易いというシンプルな理由で、数多くの産業、数多くの設備機器で用いられる。しかし、ボルトは容易く取り外せるが故に緩みや軸力損失のリスクを常に孕んでいるものでもあるのだ。, ボルトに緩みが起こった場合、そのボルトが締結していたものによっては甚大な被害が発生することがある。たった1本のボルトが緩んでしまったことで工場の生産ラインが停止し、莫大な損失を計上する。 またはボルトに緩みが起こったことで、予期せぬ重篤な危険が発生することも考えられる。, では、ボルトに緩みが発生する主な原因は一体何なのだろうか?ボルトの緩み要因は、大別すると「回転緩み」と「非回転緩み」という2種に区別される。, 「ボルト締結の不具合要因とその結果は、そのボルト締結部の目的によりますし、一般論ではその業界や現場環境によっても変わってきます。」そう答えてくれたのは、ボルトが起こす回転緩みの影響とその発生原因を広く研究しているドイツのシージェニア・オウビ合資会社、ゲオルグ・ディンジャー氏だ。, 「例えば、石油化学工場において第一に懸念されるのは、錆びの問題です。一方で振動による緩みや金属疲労が課題として挙げられることは多くありません。ところが自動車産業に目をやると、その錆びと並んで回転緩みが問題の大部分を占めています。鉄骨構造物の建築では、接合された材料間の滑りや錆びが主な懸念材料となっていますが、回転緩みや気密漏れはこの業界では一般的な問題ではありません。航空機産業では、金属疲労が問題の筆頭になるでしょう。」, 「ボルトを締め付ける時、嵌合するねじ部の摩擦によってねじりストレスが発生し、それがボルト軸に残存することになります。ねじりストレスは締付方向に対する反力となるため、その影響下で被締結材同士の間で滑りが起こると、ボルトやナットはねじれていたボルト軸が元に戻ろうとする力に押されるように、徐々に戻り回転を起こします。」ディンジャー氏はこのように回転緩み発生のメカニズムを解説する。, 「回転緩みが起こると、ボルトの軸力は大きく損失し、やがてボルト締結体としての機能を果たさない状態にまでなってしまいます。緩みが起こるとどうなるかという点は、誰もが知っています。ところが緩みを根絶するとなれば、通常は回転緩みが起こってしまった後で実験的に試されるような方法があるだけです。」, 金 属 疲 労 は 永 続 的 な ダ メ ー ジ あ る い は 変形として、ボルトや被締結材に蓄積される。ボルトに軸力損失が起こると、応力が締結体全体に分散できなくなり、ボルト軸や被締結材に応力集中が起こり、疲労を招いてしまう。ボルトに疲労破壊が起これば、当然その締結体は脱落してしまう。緩みというのは軸力損失のことであり、軸力損失には「回転緩み」と「非回転緩み」の2種類が存在する。, 回転緩み、あるいは自発的緩みは、本質として振動や衝撃、変動荷重等の外力によってボルトが戻り回転を起こしてしまうことをいう。例え僅かなものであっても、回転緩みはボルトの軸力をゼロにしてしまう致命的なもので、ボルトの緩みの中でも最も一般的なものだ。それに対して戻り回転を伴わない非回転緩みは、なじみ、クリープ、そしてリラクゼーションという3つの作用が原因となる。, なじみが変動荷重によって起こるケースは、致命傷となる恐れがある。変動荷重によって締結体に伝わるストレスが次第に大きくなっていくようなケースでは、被締結材が塑性変形を起こしてしまう。ノルトロックグループのテクニカルマネージャー、ハーレン・ショウの解説によれば「加わるストレスが各パーツの降伏強さの範囲内であれば、締結体を構成する殆どのパーツはボルトを取り外せば元の形状に戻ります。相手材表面の塗装が最たる例ですが、中には陥没等が起こると、元に戻らないものもあります。 例え数㎛でも被締結材のなじみが起これば、ボルトの伸び量はその分減少し、軸力損失が発生します。」, 例え数㎛でも被締結材のなじみが起こると、その分ボルトの伸び量は失われる。つまり、軸力損失が発生する。, クリープとは、ボルト締結体において被締結材が長い期間、降伏点には達しないものの、大きな荷重を受け続けることで発生する不可逆的な変形で、高温環境下ではより顕著に見られる現象だ。, リラクゼーションは、時間の経過と共に弾性変形であったものが塑性変形に変化していく現象で、締結体における被締結材の材料中の微細構造が変質してしまうことで発生する現象である。なじみやクリープとの違いは、締結長さに変化が見られないことだ。このせいで、リラクゼーションの発生を見抜くことは極めて難しい。「非回転緩みによる軸力損失が発生していないかを検証する方法の1つは、一定期間経過後にボルトの長さを測定し、締付直後の長さと比較することです。」しかしショウはこうも付け加える。「ところが、リラクゼーションはこの方法では見抜けません。だからこそリラクゼーションは厄介なんです。」, 疲労破壊を予防するキーポイントは、やはり設計面でどこまで配慮できるかという点だ。近年では軽量材を多用するトレンドにより、さらに高度な締結部設計が求められるようになっている。その中で設計段階での疲労破壊への配慮の重要性が増してきているのだ。ボルトの引張強さだけを考慮して、材料の弾性や剛性等の他のパラメーターを見落とすようなことがないよう注意しなければならない。, 「高軸力の締結を行う時は、被締結材間の摩擦力に配慮した適正な締結部設計が、尚更重要になってきます。被締結材が長期間に亘って滑りを起こさないこと。これが大切なんです。」ディンジャー氏はこう続ける。「ごく最近まで、設計者は破断によるボルトの不具合ばかりに気を取られる傾向がありました。ですが、各締結体が軽量化される一方で設備機器は高出力化しており、破断以外の不具合への対策がますます重要になっています。」, ボルトとその使用箇所、そして想定される軸力損失の原因に合わせて、より適正な締結部設計を行うための選択肢が、通常であればいくつか考えられるだろう。, 「大きな温度変化に晒されるような場所では、膨張係数が同じ材料で締結部材と被締結材を揃えることができれば、より適正に設計が行えるでしょう。」ディンジャー氏が触れるのは、非回転緩みの軸力損失に起因する不具合だ。「なじみ量を最小化し、機器の稼働による軸力損失を抑えるポイントは、被締結材同士やボルト・ナット座部との接地面の“粗さ”を無くしてしまうことです。穴径を精密化したり表面を鋸歯状に加工できれば、材料間のずれはもっと起こりにくくなりますね。」ハーレン・ショウはそれを受け、こう続ける。「一般に、弾性の高いボルトと剛性の高い被締結材を用いたものが、良い締結体とされています。それを実現するには様々な方法がありますが、ボルトの弾性力を向上させる方法の1つは、できるだけ締結長さを長く取ることです。配管フランジ等、取れる締結長さに制約があるケースでは、ボルトサイズを小さくして本数を増やしてやれば、ボルト径に対する締結長さの比率を向上させることができ、より弾性の高い締結が可能になりますね。」, 多くのポイントが提示されたがこれらの総括としては、適正な締結部設計には、その締結部に加わる様々な荷重や環境の変化、そして材料選定や表面の加工等、多岐に渡る要素を因数分解することが重要なのだ。, エンジニアリングの領域では多くの意味を持つ用語だが、ここではボルトが締め付けられた時に発生する張力を意味している。ボルトは締め付けられることで引き伸ばされ、ボルト・ナット間にある被締結材には圧が加えられていく。その作用によって、締付作業と共に締結力である軸力は上昇していく。, ボルトの緩み要因の研究は60年近く続いているが、1960年代のドイツの技術者、ゲルハルト・ユンカーの研究は今なお先駆なものであり、現在に至っても回転緩みの予防策とその理論の基礎を成している。ボルトにどの程度の振動が加われば回転緩みが起こり始めるかという点を見つけ出すという、彼が考案した試験の方法論は今、世界中でユンカー式振動試験として知られるところとなり、ドイツ工業規格DIN65151を始めとした各種の国際標準となっている。, ※ノルトロックジャパンFacebookページにてモバイル用動画もご視聴いただけます。, ボルト締結の技術記事や国内外の採用事例が楽しめる無料カスタマーマガジン「BOLTED」会員へのご登録はこちらから。, お問合せにていただいた個人情報等のお取扱いについては プライバシーポリシー をご覧ください。, より快適にホームページを閲覧頂くため、当ホームページではCookieを使用しております。Cookieの使用により登録ユーザー数やアクセス者数を 記録し、また利用者様がどのようにホームページを閲覧されたかを分析することが可能になり、ホームページの改善に役立っています。, ボルト締結分野のワールドリーダーであるノルトロックグループは、あらゆるボルト締結の課題を共に解決するパートナーとして、ボルト締結の観点から安全性・確実性向上、作業時間や身体的負荷削減、メンテナンスコストとダウンタイムの最小化に貢献いたします。, <大阪オフィス>〒562-0028大阪府箕面市彩都粟生南1丁目18番35号Tel: 072-727-1069Fax: 072-727-1072Email: nlj@nord-lock-jp.com, <東京オフィス>〒140-0013東京都品川区南大井3丁目22-7 大森YSビル2FTel: 03-6423-1069Fax: 03-6423-1072Email: nlj@nord-lock-jp.com, ノルトロックグループ製品の販売代理店は世界中にございます。他のノルトロックオフィスはこちらからご覧いただけます。, Secure bolting solutions for your bolting challenges, お問合せにていただいた個人情報等のお取扱いについては プライバシーポリシー をご覧ください。, 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